Шпонирование

Фанерование шпоном, шпонирование - это не что иное, как процесс приклеивания шпона к поверхности древесно-плитного материала. Внешний вид шпонированной продукции, ничем не уступает натуральной древесине, а по своим механико-физическим показателям даже превосходит её. Шпонирование МДФ позволяет получать современный материал для изготовления мебели и стеновых панелей, а также различных декоративных элементов для оформления помещений - арочных конструкций для дверных проемов, плинтусов, вагонки и так далее, внешне не отличающихся от дерева, но намного функциональнее и практичнее. Цена такого материала намного дешевле, чем цена натурального дерева. Эта технология позволяет экономить, но при этом получать материал, отвечающий всем требованиям мебельщиков и строителей. МДФ плиты всегда пользовались повышенным спросом, а отделанные натуральным шпоном - особенно. Шпонирование фанеры позволяет получать прочный влагостойкий материал, который может быть использован даже в помещениях с повышенной влажностью. Фанера, шпонированная натуральным шпоном или шпоном Файн-Лайн, так же как МДФ пользуется повышенным спросом у мебельных дел мастеров, а также строителей, за исключением условия фрезерования. Тонкое полотно шпонированной фанеры толщиной 18 мм отлично подходит для мебельных фасадов, различного домашнего декора, стеновых панелей, а шпонированная фанера толщиной 30-40 мм - для изготовления столешниц.

• Фанерование горячим методом, - этот способ позволяет производить припрессовку тонкого слоя древесины к поверхности плиты под нагревом;
• Фанерование холодным методом, - это когда древесный шпон просто приклеивается к плите;
• Фанерование мембранным методом, - эта технология позволяет производить фанерование шпоном различных изделий при помощи вакуумного соединения шпона с гладкой или рельефной плитой.

Метод горячего прессования заключается в помещении под пресс материала-основы и декоративного шпона. Для этого, сначала происходит отбор деталей шпона. Каждый лист специалисты тщательно проверяют на наличие дефектов и сходство рисунка. Важно, чтобы шпон подходил «рубашке» по цвету, фактуре и направлению рисунка. После того, как листы просмотрены, они укладываются в единую гильотину для подбора нужного размера. Когда шпон отобран, происходит сращивание шпона в «рубашки». Для этого задействуется специальный сшивной станок - Kuper (немецкого производства), который наносит клей на ребро полосы шпона. На данном станке можно сращивать «рубашки» толщиной от 0,5 мм до 1,5 мм. Такие «рубашки» представляют собой листы, по размерам совпадающие с готовыми деталями, с учетом припуска в 10-15мм. В процессе покрытия лаком такой «рубашки» не возникает проседания лака в местах соединения полос, как при использовании технологии склейки шпона с помощью термонити.

Далее на материал - основу наносится экологически чистый клей.

Поверх панели-основы укладываются «рубашки» из шпона и помещаются под горячие пресса немецкого и итальянского производства. Склеивание достигается за счет подачи под пресс определенного давления и температуры.

После выхода из-под пресса получается единая деталь, у которой срезают выступы шпона.

В конечном итоге мы получаем совершенный материал, отличающийся своей декоративностью, прочностью и ценой. Таким образом шпонируются плиты ДСП, ДВП, МДФ. Процесс шпонирования или фанерования позволяет сэкономить на материалах, при этом, не затрагивая качества изделия.

В данное время вводится в эксплуатацию шлифовально-калибровальный станок для улучшения качества изготавливаемой продукции. Многие клиенты компании «Транс Лок» уже убедились в том, что фанерованная шпоном продукция обладает отменным качеством.

Мы готовы предоставить вам новые нестандартные решения и профессиональное исполнение ваших пожеланий. Если вас заинтересовала наша продукция - обязательно свяжитесь с нами.

Сроки исполнения заказа от 3 до 7 дней.

Уверены, что наше предложение не оставит Вас равнодушными.